汽车水冷板外部腐蚀试验台是一种高度专业化的环境模拟测试设备外盘期货配资，主要用于评估汽车（尤其是新能源汽车）关键热管理部件——水冷板在外部恶劣腐蚀环境下的耐腐蚀性能和长期可靠性。

在汽车运行过程中，水冷板（特别是位于电池包底部、电机附近或前舱等位置的）会暴露在多种腐蚀性因素下，例如：

道路盐/融雪剂盐水飞溅

高湿度/冷凝

温度循环

工业污染物

碎石冲击（间接影响涂层完整性）

这些因素会加速水冷板材料（通常是铝合金）及其表面处理（如阳极氧化、喷涂、电泳等）的腐蚀进程，可能导致穿孔、泄漏、热交换效率下降、冷却液污染，甚至引发电池包短路等严重安全问题。

该试验台通过精确模拟上述一种或多种环境应力组合（如盐雾、湿热、干湿循环、温度冲击等），在加速条件下测试水冷板样件，从而快速评估其防腐设计、材料选择和制造工艺的有效性，为产品开发、质量控制和可靠性验证提供关键依据。

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主要参数：

试验台的具体参数会根据测试需求、样件尺寸和遵循的标准（如GB/T 10125, ISO 9227, SAE J2334, VW PV 1210, GMW14872等）进行定制，但核心参数通常包括：

试验箱尺寸：

根据被测水冷板尺寸和数量确定（例如：1000L x 1000W x 1000H mm， 或更大）。

需考虑样件固定支架、喷雾装置的空间。

温度范围：

盐雾试验： 通常 35°C ± 2°C (标准NSS, AASS, CASS)。

湿热/冷凝试验： 高温范围 40°C - 85°C (甚至更高)，湿度范围 85% RH - 100% RH (冷凝)。

温度循环/冲击： 高温可达 80°C - 100°C+，低温可达 -40°C。

湿度范围：

主要用于湿热试验，范围通常在 20% RH 至 98% RH 或更高（实现冷凝），控制精度 ±3% RH。

盐雾沉降量：

标准盐雾试验 (NSS)：1.0 ~ 2.0 ml/80cm²/h (收集器测量，16小时平均值)。

可调范围通常能满足不同标准要求。

盐溶液：

NSS (中性盐雾)： 5% ± 1% NaCl 溶液，pH 6.5-7.2。

AASS (乙酸盐雾)： 5% NaCl + 醋酸调节 pH 至 3.1-3.3。

CASS (铜加速乙酸盐雾)： 5% NaCl + 醋酸 + CuCl₂， pH 3.1-3.3。

溶液自动配置与储存系统容量（如 200L+）。

喷雾方式：

塔式喷雾 (符合标准) 或 扁平喷嘴喷雾 (模拟飞溅)。

可控制喷雾时间、间隔、角度（部分设备）。

试验模式：

支持纯盐雾、纯湿热、纯干燥、盐雾+湿热循环、盐雾+干燥循环、多因素复合循环等。

循环程序可编程，步骤数量多（如100步以上），每个步骤可独立设置温度、湿度、喷雾/停喷等。

控制与数据记录：

PLC + HMI (触摸屏) 控制，图形化界面。

程序存储、运行监控、故障报警。

温度、湿度、时间等关键参数实时记录与存储（数据存储容量大）。

安全防护：

盐雾废气中和处理装置（符合环保要求）。

溶液泄漏检测与报警。

超温保护、缺水保护、过载保护等。

耐腐蚀材料制造（内胆通常为PP或玻璃钢，外壳为钢板喷塑）。

主要特点：

高度模拟性： 能够精确模拟汽车水冷板实际服役中遇到的各种外部腐蚀环境，特别是道路盐雾/飞溅、高温高湿冷凝等关键因素，并可实现多因素复合循环，更贴近真实工况。

加速试验： 通过强化腐蚀条件（浓度、温度、湿度、干湿交替），在较短时间内（几天到几周）评估水冷板在自然环境下可能需数年才会出现的腐蚀失效，极大缩短研发和验证周期。

多功能集成： 集盐雾、湿热、干燥、温度循环等多种试验功能于一体，一台设备可完成多种测试需求，提高设备利用率和测试效率。

精确可控： 采用先进的控制系统和高精度传感器，确保温度、湿度、盐雾沉降量等关键参数稳定在设定范围内，保证测试结果的可重复性和可比性。

自动化与智能化：

可编程自动运行复杂的循环测试程序，无需人工干预。

实时数据记录、存储、导出，方便追溯和分析。

具备远程监控和操作潜力。

安全可靠： 配备多重安全保护措施（泄漏、超温、缺水、废气处理等），保障操作人员安全和实验室环境。

符合标准： 设备设计满足国内外主流汽车行业腐蚀试验标准的要求，测试结果具有广泛认可度。

定制化强： 可根据客户具体的水冷板尺寸、测试标准、特殊流程（如预损伤、加载电流模拟电偶腐蚀等）进行定制开发。

应用领域：

该试验台主要应用于新能源汽车及传统汽车领域，针对依赖液冷进行热管理的关键部件：

动力电池包：

电池包底部水冷板： 这是最核心的应用。直接暴露在路面飞溅的盐水、碎石冲击下，腐蚀风险最高，对密封性要求极严。试验台是验证其防护性能（涂层、材料、结构密封）的必备设备。

电池包内部集成的水冷板（评估外部密封失效或冷凝影响）。

电驱动系统：

电机/控制器水冷板： 位于前舱或靠近轮拱，同样面临盐水飞溅、高湿高温环境，需要验证其长期耐腐蚀可靠性。

车载充电器水冷板： 需要良好的散热和耐环境腐蚀能力。

DC-DC转换器水冷板： 同上。

其他需要液冷散热的车载电子设备水冷板。

相关产业链：

水冷板制造商： 用于原材料选型验证、新工艺开发（如新型涂层、焊接工艺）、量产质量控制。

材料与涂层供应商： 用于评估其材料或涂层在汽车水冷板应用环境下的防腐性能。

第三方检测实验室： 为客户提供符合标准的腐蚀测试服务。

主机厂 (OEM) 及 Tier 1 供应商： 用于零部件准入测试、DV/PV验证、失效分析、供应商质量管理。

发布于：广东省

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